Polimēru materiālu lietojumu jomā ABS kompozītmateriālu loksnes ir kļuvušas par vēlamo materiālu tādās nozarēs kā sadzīves tehnika, automobiļi un celtniecība, pateicoties to priekšrocībām, ko raksturo "stingra pamata veiktspēja un dažādas funkcionālās īpašības". ABS kompozītmateriālu loksnes ir daudzslāņu strukturālās loksnes, kas izgatavotas no ABS sveķiem (akrilnitrila-butadiēna-stirola kopolimēra) kā pamatmateriāla un tiek apstrādāti īpašos procesos, sajaucot dažādus funkcionālus polimēru materiālus. To galvenā priekšrocība ir viena ABS materiāla veiktspējas ierobežojumu pārvarēšana, panākot "pamatmateriāla slodzes -nešanas un triecienizturības + funkcionālā slāņa aizsardzības un pielāgošanās" saplūšanu. Tas saglabā paša ABS lielisko stingrību, stingrību un apstrādājamību, savukārt kompozītmateriāla slānis nodrošina īpašas īpašības, piemēram, liesmas slāpēšanu, antibakteriālas īpašības, laika apstākļu izturību un augstas barjeras īpašības.
ABS kompozītmateriālu lokšņu ražošana ir vērsta uz ko-ekstrūzijas formēšanas procesu, ko papildina precīzas izejvielu attiecības un pēc{1}}apstrādes darbības. Visam procesam ir nepieciešama ārkārtīgi augsta temperatūras, spiediena un plūsmas ātruma kontrole. Konkrēto ražošanas procesu var iedalīt četros galvenajos posmos.
Pirmais solis ir izejmateriālu atlase, pirmapstrāde un ko{0}}ekstrūzijas saskaņošana. Formula tiek noteikta atbilstoši gatavā produkta funkcionālajām prasībām: pamatmateriālam tiek izmantoti augstas-tīrības pakāpes ABS sveķi, un kompozītmateriālu slānim pēc vajadzības pievieno funkcionālos materiālus. Visas izejvielas jāžāvē 80-100 grādu temperatūrā vismaz 4 stundas, lai pēc formēšanas neveidotos burbuļi un plaisas. Faktiskajā ražošanā ABS bieži tiek ko{8}}ekstrudēts ar dažādiem materiāliem, ar daudziem tipiskiem piemēriem. Pirmkārt, ABS tiek ko-ekstrudēts ar PMMA (akrilu). PMMA virsma nodrošina loksnei augstu spīdumu un izturību pret skrāpējumiem, savukārt ABS bāzes materiāls nodrošina stingrību, ko plaši izmanto vannasistabas izstrādājumos, piemēram, vannās un dušas telpās, kā arī iekštelpu un āra reklāmas nesējos; Otrkārt, ABS tiek ko-ekstrudēts ar TPU, izmantojot veidnē{13}}jaukšanas procesu. Gatavais produkts ir bez smaržas un neizdala formaldehīdu, kas atbilst automobiļu interjera vides prasībām, un to bieži izmanto automobiļu paneļos un citās detaļās; Treškārt, ABS ir ko{15}}ekstrudēts ar PC (polikarbonātu), apvienojot PC augsto karstumizturību un augstu triecienizturību ar vieglu ABS apstrādājamību. Pēc modifikācijas tas var sasniegt halogēnu{16}bez liesmas slāpēšanu, un to izmanto augstākās klases scenārijos, piemēram, jaunu enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru komponentos un elektronisko un elektrisko ierīču korpusos; Turklāt ABS un CPVC ekstrūzija var uzlabot loksnes stingrību, pielāgojoties vides ķīmiskās rūpniecības prasībām pret koroziju.
Otrais solis ir ko-ekstrūzijas plastifikācija, formēšana un formēšana. Dažādas izejvielas tiek ievadītas speciālos ekstrūderos, uzkarsētas un plastificētas 200-240 grādu temperatūrā (ar nelielu temperatūras korekciju kompozītmateriāla slānim), lai izveidotu vienmērīgu kausējumu. Pēc tam šo kausējumu ievada koekstrūzijas galviņā, lai pabeigtu laminārās plūsmas sakraušanu, panākot spēcīgu adhēziju ar molekulārās difūzijas palīdzību. Pēc ekstrūzijas kompozītmateriāla kausējumam tiek veikta gradienta dzesēšana (60-80 grādi sākotnējai formēšanai, 20-30 grādi pilnīgai dzesēšanai), vienmērīga vilkšana un griešana, lai nodrošinātu vienmērīgu biezumu un novērstu loksnes deformāciju.
Trešais solis ietver pēc{0}apstrādi un kvalitātes pārbaudi. Izgrieztās loksnes tiek pulētas un laminētas, lai uzlabotu tekstūru. Visbeidzot, gatavie izstrādājumi tiek pārbaudīti attiecībā uz virsmas defektiem, izmēru precizitāti (pielaide ±0,1 mm robežās) un funkcionālo veiktspēju (piemēram, V0 liesmas slāpēšanas spēja un antibakteriālā iedarbība, kas ir lielāka vai vienāda ar 99%), lai nodrošinātu to atbilstību kvalitātes standartiem.
Pateicoties nobriedušajam ko-ekstrūzijas ražošanas procesam, ABS kompozītmateriālu loksnes iegūst "daudz-funkcionālas" īpašības un tiek plaši izmantotas, piemēram, sadzīves tehnikas korpusos, automobiļu interjera paneļos, medicīnas iekārtu korpusos un arhitektūras dekoratīvos paneļos. Šī ražošanas procesa galvenā vērtība ir panākt līdzsvaru starp izmaksu efektivitāti un funkcionalitāti, precīzi kontrolējot materiālu salikšanu un apstrādi, vienlaikus samazinot augstas klases funkcionālo materiālu izmantošanu. Tas padara to par tipisku pārstāvi polimērmateriālu kompozītmateriālu liešanas jomā.
