Inženierplastmasu jomā ABS un ASA loksnes ir kā dvīņubrāļi, taču katrai no tām ir atšķirīgs mērķis. Pirmais ir pazīstams ar savu izmaksu efektivitāti un stingrību iekštelpu lietojumos, savukārt otrais dominē āra lietojumos, ņemot vērā laika apstākļu izturību. Neraugoties uz to, ka nosaukumi atšķiras tikai ar vienu{3}}burtu, to veiktspēja un piemērojamie scenāriji ievērojami atšķiras, tāpēc ir nepieciešama precīza atlase, pamatojoties uz galvenajām vajadzībām un galvenajām atšķirībām.
Kompozīcijas atšķirības nosaka to fundamentālo veiktspēju. ABS ir polimerizēts no akrilnitrila, butadiēna un stirola. Butadiēna gumijas komponents nodrošina tai izcilu stingrību un izcilu triecienizturību. Savukārt ASA aizstāj butadiēnu ar akrilātu. Šī modifikācija nodrošina izcilu laikapstākļu noturību, padarot to par galveno priekšrocību pret skarbu āra vidi. Šīs sastāva izmaiņas līdzinās materiālam "aizsargpārklājumam", taču tas arī padara ASA par 10–20% mazāk izturīgu nekā ABS un aptuveni par 20–30% dārgāku.
Izturība pret laikapstākļiem ir vissvarīgākais atlases kritērijs. Butadiēna komponents ABS ir viegli noārdāms ultravioletā starojuma ietekmē. Jau pēc sešu mēnešu lietošanas ārpus telpām tas var mainīt krāsu un krītot uz virsmas, un ilgstoša iedarbība var izraisīt trauslumu un plaisāšanu. Vienā āra izkārtņu projektā nepilna gada laikā bija izplūduši burti un saplaisājušas malas, jo ABS loksnes tika izmantotas nepareizi. Tomēr ASA var saglabāt stabilu veiktspēju vairāk nekā 5 gadus mainīgā saules gaismā un lietū, un krāsas degradācijas līmenis ir mazāks par 5%. Āra lietojumi, piemēram, automobiļu eksterjers un dārza aprīkojums, ir gandrīz tikai tās darbības joma.
Iekštelpu iestatījumos ABS rentabilitāte{0}}spīd. Tam ir laba kausējuma plūstamība un nepieciešama tikai 180-240 grādu apstrādes temperatūra, kas ļauj veidot sarežģītas konstrukcijas ar parastu aprīkojumu. Tādas detaļas kā elektronisko ierīču korpusa smalkās ribas un sprādzes var precīzi reproducēt. LEGO rotaļlietās un televizoru korpusos, kā arī citiem iekštelpu produktiem, bieži tiek izmantots ABS, nodrošinot gan triecienizturību, gan nodilumizturību, vienlaikus kontrolējot ražošanas izmaksas. Ja apstrādes vienkāršība un izmaksu līdzsvars ir prioritātes un nav nepieciešama ekspozīcija ārpus telpām, ABS ir acīmredzama izvēle.
Lietojot ārpus telpām, ASA ir vienīgā izvēle. Papildus UV izturībai, ASA apstrādes laikā rada mazāku smaku, un tai ir mazāks deformācijas risks nekā ABS, padarot to piemērotāku lielu āra komponentu ražošanai. Lai gan ASA ir nepieciešama augstāka apstrādes temperatūra 200{5}}260 grādi un stingras žāvēšanas prasības (žāvēšana 85-95 grādos 4–6 stundas), tas nodrošina ilgstošu stabilitāti. Noteikta jauna enerģijas transportlīdzekļa āra uzlādes stacijas korpusā ir izmantots ASA loksnes materiāls, un pēc trīs gadu ilgas iedarbības uz elementiem tas neuzrāda būtiskas novecošanas pazīmes, kas ir daudz labāks par ABS alternatīvas viena gada nomaiņas ciklu.
Izmaksu aprēķinos jāņem vērā viss dzīves cikls. ASA ir augstāka sākotnējā pirkuma cena, taču tai nav nepieciešama bieža nomaiņa vai apkope āra vidē; kamēr ABS ir lētāks, nomaiņas izmaksas izmantošanai ārpus telpām kompensēs sākotnējos ietaupījumus. Turklāt ABS var ietvert 20-30% otrreizēji pārstrādātu materiālu, savukārt otrreiz pārstrādātā ASA īpatsvars ir jākontrolē 10% robežās, pretējā gadījumā tā laikapstākļu izturība strauji samazināsies, kas arī ietekmē ilgtermiņa izmaksu plānošanu.
Īsāk sakot, izvēles pamatā ir atbilstība scenārijam un prasībām: tikai iekštelpu lietojumiem, augstai izturībai un izmaksu kontrolei izvēlieties ABS; āra darbiem, kam nepieciešama izturība un izturība pret novecošanos, izvēlieties ASA. Ievērojot šo principu, materiāla veiktspēju un pielietojuma vajadzības var lieliski saskaņot.
