Strauji attīstoties automobiļu rūpniecībai, plastmasai ir liela nozīme transportlīdzekļu komponentos. Automobiļu plastmasai ir daudz priekšrocību, kas tradicionālajiem materiāliem nav, piemēram, viegls svars, labs izskats un dekoratīvais efekts, daudzfunkcionalitāte, augstākas fizikālās un ķīmiskās īpašības, ērta pārstrāde un veidošana, kā arī enerģijas taupīšana un ilgtspējīga lietošana. Tāpēc automobiļu interjera un ārējo materiālu izvēle ir kļuvusi par svarīgu problēmu automobiļu rūpniecībā.
Ārējās daļas
Automobiļu ražošanā plastmasas izmantošana var ne tikai aizstāt tradicionālos metāla materiālus, bet arī efektīvi samazināt automašīnas svaru. To plaši izmanto automobiļu ārējo detaļu ražošanā, ieskaitot buferus, spārnus, riteņu pārsegus, radiatora grilus un spoilerus.
Šīs daļas bieži tiek izgatavotas no inženiertehniskās plastmasas, kurām ir jāspēj izturēt ne tikai lielu skaitu kravu, bet arī tām jābūt arī lieliskai UV un ķīmiskai izturībai un jāatbilst augstām kosmētikas prasībām.
Inženiertehnisko plastmasu veidi ir PP, PA, ABS, PBT un citi. Piemēram, ārējie spoguļi parasti tiek izgatavoti no karstumizturīgiem ABS, PC/ABS, ASA, PBT+GF utt.; HubCaps lielākoties ir izgatavots no datora/abs, pārklāta PC/ABS, karstumizturīga ABS, pārklāta ABS, PA/PPE utt.; un radiatora grili bieži tiek izgatavoti no PC/ABS, pārklāta PC/ABS, ASA, pārklāta ABS, AES un karstumizturīga ABS. Radiatora režģis bieži tiek izgatavots no PC/ABS, pārklāta PC/ABS, ASA, pārklāta ABS, AE un karstumizturīga ABS. Turklāt stabu apdari parasti izgatavo no PC/ABS, ASA, M-PMMA un AE.
Tipisks pielietojums: atpakaļskata spoguļa čaumalas
ABS kā materiāla izmantošana spoguļu apvalkiem galvenokārt balstās uz tā visaptverošo īpašību savietojamību ar automobiļu komponentu vajadzībām.
1. Lieliskas mehāniskās īpašības
Trieciena pretestība: ABS butadiēna sastāvdaļa dod materiālo augstu izturību, kas var izturēt lidojošu akmens triecienu vai nelielas sadursmes, braucot, samazinot pārrāvuma risku.
Stingra izturība: akrilonitrils un stirols nodrošina pietiekamu struktūras izturību, lai nodrošinātu, ka spoguļa korpuss nav viegli deformēts ilgtermiņa lietošanā.
2.
Injekcijas formēšanas pielāgošanās spējas: ABS ir laba plūstamība un tā ir piemērota sarežģītu ģeometriju efektīvai ražošanai, apmierinot pieprasījumu pēc atpakaļskata spoguļa čaumalu smalka dizaina.
Virsmas ārstēšana draudzīga: viegli izsmidzināma, apšuvuma vai tekstūras apstrāde, uzlabot tekstūras izskatu, pielāgoties dažādu modeļu estētiskajām prasībām.
3. Ekspokrātisks un viegls
Rentabls: Salīdzinot ar polikarbonatiem. Citas augstas veiktspējas plastmasas, ABS izejvielu izmaksas ir zemākas, kas ir piemērotas masveida ražošanai.
Viegls un zems blīvums: palīdz samazināt visa transportlīdzekļa svaru, kas atbilst enerģijas taupīšanas un emisijas samazināšanas tendencei.
4. Vides izturība
Paaugstināta laika apstākļu pretestība: pamata ABS var izturēt UV stari, bet āra kalpošanas laiku var ievērojami paplašināt, pievienojot anti-UUC aģentus.
Plašs temperatūras diapazons: parasti izturīgs pret temperatūras izmaiņām no -20 pakāpes līdz 80 grādam, pielāgojoties lielākajiem klimatiskajiem apstākļiem.
5. Drošības un normatīvo aktu ievērošana
Flame-Retardant Properties: Dažas ABS formulējumi var atbilst UL94 V -0 Flame-Retirdentu standartiem, atbilst automātisko materiālu drošības specifikācijām.
Ķīmiskā stabilitāte: izturīga pret parastām ķīmiskām vielām, piemēram, eļļām un mazgāšanas līdzekļiem, samazinot korozijas risku ikdienas lietošanā.
6. uzturēšana un ilgtspējība
Nomainīšanas vienkāršība: Lētās ražošanas ražošana padara rezerves daļas pieejamas un ekonomiskas remonta.
Pārstrādājamība: ABS var daudzkārt izkausēt un reģenerēt, kas atbilst vides aizsardzības tendencei automobiļu rūpniecībā.
Interjera komponenti
Automobiļu interjeru plastmasas pielietojums ir paredzēts, lai nodrošinātu drošu, videi draudzīgu un ērtu braukšanas pieredzi. Galvenās lietojumprogrammas ir nodalījumu dalītāji, durvju apdares paneļi, iekšējie durvju paneļi, durvju rokturi, roku balsti, apdares sloksnes, instrumentu paneļi, apakšinstrumentu paneļi, sēdekļa aizmugurējie sargi, cimdu nodalījumi, paklāji utt. Automašīnas interjers ir ne tikai telpa lietotājiem, lai pabeigtu braukšanas uzdevumus, bet arī pārvadātāju, lai realizētu lietotāju cerības, pārnesiet vairāk smalkāku vajadzību, piemēram, garšu, identitāti un hobijus. Tāpēc, izvēloties interjera materiālus, papildus vispārējā estētiskā izskata meklējumiem, arī ir svarīgi apsvērumi, un plastmasas materiāli var pilnībā izpildīt šīs prasības.
Pašlaik instrumentu panelis galvenokārt pieņem PP, ABS, ABS + PC vai SMA + GF utt., Iekšējo durvju paneļi lielākoties ir izgatavoti no PP, PP + EPDM, ABS vai PC/ABS utt., Un tādiem komponentiem kā demistu grils, rokturi un cimdu kastes ir izgatavotas no abs, PC/ABS vai PP utt.
Tipiska lietojumprogramma: informācijas panelis
PVC/ABS kā hibrīda materiālam ir šādas nozīmīgas priekšrocības automobiļu instrumentu paneļu ražošanā:
1. Lieliska visaptveroša izrāde
Sabalansētas mehāniskās īpašības: PVC nodrošina labu stingrību, ķīmisko izturību un liesmas atpalicību, savukārt ABS nodrošina materiālo augstu izturību, trieciena pretestību un virsmas spīdumu, abu kombinācija ir gan spēcīga, gan deformācijas izturīga, piemērota, lai izturētu informācijas paneļa ikdienas mehānisko spriegumu.
Stabila laika apstākļu pretestība: tai ir laba pretestība temperatūras izmaiņām (-20 pakāpe līdz 80 grādiem), UV stari un mitrums, un to nav viegli novecot, plaisāt vai mainīt ilgtermiņa lietošanu, pielāgojoties sarežģītajai videi automašīnas iekšpusē.
2. Augsta apstrādes un dizaina elastība
Viegla veidojamība: Materiālam ir laba kausējuma plūstamība, kas ir piemērota iesmidzināšanas veidošanai, ekstrūzijai un citiem procesiem, un to var izmantot sarežģītu izliektu virsmu, faktūru vai integrēto konstrukciju (piemēram, gaisa atveres, uzglabāšanas nodalījumu) ražošanai, samazinot detaļu skaitu.
Ērta virsmas apstrāde: to var tieši izsmidzināt, pārklāt vai laminēt, lai sasniegtu augstas kravas, matētu, koka graudu un citu dažādu faktūru imitāciju, lai apmierinātu augstākās klases interjera estētiskās vajadzības.
3. Viegls un rentabls
Zems blīvums: salīdzinot ar metāla materiāliem, tas ievērojami samazina svaru, kas atbilst automobiļu vieglo svara tendencei un palīdz samazināt enerģijas patēriņu.
Zemu izmaksu priekšrocība: PVC ir lēts, sajaukts ar ABS ne tikai, lai saglabātu veiktspēju un samazinātu izejvielu izmaksas, vienlaikus apstrādājot zemu enerģijas patēriņu, kas piemērots masveida ražošanai.
4. Drošības un vides īpašības
Liesmas palēninātāja: PVC pašas liesmas slāpētāja īpašības (UL94 V -0 klase) apvienojumā ar absisu pret ABS, samazinot ugunsgrēka risku, saskaņā ar automobiļu interjera drošības standartiem (piemēram, FMVSS 302).
Zema GOS izlaišana: Mūsdienu modifikācijas tehnoloģija var kontrolēt organisko gaistošo vielu (piemēram, plastifikatoru, monomēru atlikumu) izdalīšanos no materiāla, atbilst iekšējiem gaisa kvalitātes standartiem (piemēram, GB/T 27630).
Pārstrādājamība: Atkritumu materiālus var sasmalcināt un pārstrādāt izmantošanai, samazinot resursu izšķērdēšanu un apmierinot aprites ekonomikas pieprasījumu.
5. Citas praktiskas priekšrocības
Vibrācija un trokšņa samazināšana: Materiāla iekšējās slāpēšanas īpašības palīdz absorbēt vibrāciju un troksni, uzlabojot braukšanas komfortu.
Traipu izturīgs un viegli notīrāms: blīva un gluda virsma ir izturīga pret eļļas un putekļu saķeri, padarot ikdienas uzturēšanu vieglu.
Plastmasas daļiņām ir neatņemama loma automobiļu rūpniecībā kā viens no mūsdienu rūpniecības pamatmateriāliem. Sākot ar tradicionālo inženiertehnisko plastmasu un beidzot ar progresējošu oglekļa šķiedras pastiprinātu plastmasu un bio balstītu noārdāmo plastmasu, katrs no šiem materiāliem virza automobiļu ražošanas nozari vieglāka svara virzienā, videi draudzīgāku un augstāku sniegumu. Nākotnē, tā kā tehnoloģiju attīstība un tirgus prasības turpina mainīties, plastmasas materiāliem noteikti joprojām būs nozīmīga loma autobūves nozarē un tām būs arvien nozīmīgāka loma ceļā uz ilgtspējīgu attīstību.
