Putuplasta loksnes šķērsgriezums rada saplīsušu burbuli vai caur burbuli no diviem faktoriem:
Ⅰ. paša kausējuma lokālais stiprums ir pārāk mazs, no ārpuses uz iekšpusi veidojas plīsis burbulis.
Ⅱ. spiediens ap kausējumu ir mazs, notiek burbuļa cauruma lokāla izplešanās, stiprums ir novājināts, burbulis veidojas no iekšpuses uz āru.
Ražošanas praksē nav acīmredzamas atšķirības starp abām lomām, var pastāvēt vienlaikus, lielākā daļa šķelto caurumu ir nevienmērīga vietējo pūslīšu izplešanās, kausējuma stiprība ir samazināta. Pati kausējuma stiprība ir pārāk zema, un spiediens ap kausējumu ir mazs, daudzi faktori, rezumējot, ir vairāki aspekti.
Pirmkārt, molekulmasa vai polimerizācija ir pārāk zema. PVC sveķus var iedalīt trīs veidos pēc to polimerizācijas metodes, proti, emulsijas metode pvc un suspensijas metode PVC un korpusa PVC. Ražojot stingrus PVC putu izstrādājumus, piemēram, ar PVC sveķu emulsijas metodi, var iegūt burbuļu viendabīgumu, gludas virsmas izstrādājumus, bet produkta izmēru stabilitāti ir grūti kontrolēt; un emulsijas metode PVC sveķu ražošanas izmaksas ir augstākas; ja PVC sveķu suspensijas metode, produkta kvalitātes izskats un burbuļa viendabīgums ir nedaudz sliktāks.
Visaptverošs process, cena un veiktspēja utt., ir lietderīgi abus sajaukt ar noteiktu attiecību, attiecība var būt 80/20-20/80. Plāksne, kas veido plašāku šķērsgriezuma laukumu no ekstrūdera galvas līdz veidnes iedobei, kas jāizplata līdz platumam, kas atbilst aptuveni 1,3 m. Lai iegūtu pilnībā putotus zema blīvuma plastmasas izstrādājumus, izmantotā sveķu viskozitāte nedrīkst būt pārāk augsta, lai veicinātu burbuļu izkliedi un izplešanos, plāksni visā šķērsgriezumā saskaņojot ar kausējuma plūstamības prasībām. Ja PVC sveķu viskozitāte ir pārāk augsta, kausējuma plūstamība ir slikta, ir grūti nodrošināt plāksnes līdzenumu, burbuļu caurumus nav viegli paplašināt, kā rezultātā putošanas laiks ir mazs; gluži pretēji, ja PVC sveķu viskozitāte ir pārāk zema, tas novedīs pie tā, ka kausējuma stiprums ir zems, viegli iedarbināt burbuli.
Garozas putuplasta loksnes ražošanā jāizmanto SC-7 sveķi, mēģiniet neizmantot SC-8 sveķus vai izmantojiet SC-8 sveķus, kas sajaukti ar SC-5 vai SC{{ 4}} sveķi.
Ⅲ. Slikta kausējuma termiskā stabilitāte, nepareizs iestatījums vai ekstrūzijas temperatūras kontrole.
Putuplasta lokšņu izstrādājumu priekšnoteikums ir laba kausējuma plastifikācija. Ja ir problēmas ar siltuma stabilizatoru, ekstrūzijas temperatūra ir pārāk augsta, kausējums ir pakļauts vietējai degradācijai un tiks saplēsts kausējuma stiprības samazināšanās dēļ, burbulis ir pārāk liels; ekstrūzijas temperatūra ir pārāk zema, kausējums nav plastificēts, stiprība ir ļoti zema, tas pats būs salauzts burbulis. Putojošās plastmasas loksnes ražošana, ir regulāri uz stabilizatora 180 ~ 200 grādu stabilitātes testu, neatbilst stabilitātes prasībām izejmateriālu nedrīkst izmantot vai pielāgot devu, pēc tam, kad nokārtojis testu un pēc tam izmantot.
Papildus tam, lai nodrošinātu, ka kausējums nesadalās ekstrūzijas procesā, stabilizatoram ir arī svarīga funkcija, tas ir, pūšamā līdzekļa sadalīšanās temperatūras regulēšana. Ja stabilizatora daudzums ir pārāk daudz vai pārāk mazs, putošanas līdzekļa sadalīšanās temperatūra ir pārāk zema vai pārāk augsta, kas neveicina putu veidošanos. Stabilizators ir jāpielāgo atbilstoši izmantoto sveķu pakāpei, piemēram, 8-tipa sveķiem, plastifikācijas temperatūra ir zema, stabilizators ir atbilstoši jāpalielina, lai materiāla plastifikācijas temperatūra un sadalīšanās temperatūra pūšanas līdzeklis, lai tas atbilstu. Tomēr, ja stabilizators tiek pievienots pārāk daudz vai kušanas temperatūra ir pārāk augsta, tas izraisīs priekšlaicīgu putojošā līdzekļa sadalīšanos ekstruderī, kā rezultātā putojošā gāze izplūst no uzlādes atveres un vakuuma cauruma, ja tiek pievienots stabilizators. pārāk maz vai darba temperatūra ir pārāk zema, tas padarīs putošanu nepilnīgu.
Ekstrūzijas darbība, papildus labas kausējuma plastifikācijas nodrošināšanai, kausējuma temperatūrai ekstrūderī jābūt zemākai par putošanas līdzekļa sadalīšanās temperatūru, lai novērstu priekšlaicīgu putošanas līdzekļa sadalīšanos mašīnā; izejas veidnes kušanas temperatūrai jāsasniedz putojošā līdzekļa apgabala sadalīšanās temperatūra, lai veicinātu pilnīgu putošanu. Ekstrūzijas temperatūras iestatīšana un kontrole ir arī savlaicīgi jāpielāgo atbilstoši vakuuma cauruma materiālam un kausējuma formējumam, kad iekārta ir ieslēgta. Pārliecinieties, ka materiāls caur ventilācijas atveri ir pamatā apelsīna mizas stāvoklī, skrūves apakšā nedrīkst būt pulvera plūsma; kausējuma ekstrūzija no veidnes virsmas mutes ir gluda, ar noteiktu elastības pakāpi, nedrīkst būt izejas veidne uz sagging vai kristāliskā raupja šķērsgriezuma.
Ⅳ. nepareiza putotāja pievienošana.
Putuplasta lokšņu ražošanā parasti izmanto siltuma veidu, siltumu absorbējošu tipu vai siltumu absorbējošu, eksotermisku trīs dažādu putu vielu kompozītmateriālu līdzsvaru. Amonija azodikarboksilāts, pazīstams arī kā maiņstrāva, pieder pie azodīna aktivatora, maiņstrāvas putotāja sadalīšanās temperatūra ir augsta, līdz 232 grādiem, tālu pārsniedzot PVC apstrādes temperatūru, ir jāsamazina sadalīšanās temperatūras izmantošana.
Eksotermiskā putotāja putošanās ātrums ir augsts, apmēram 190-260ml/g, sadalīšanās ātrums, eksotermisks liels, bet putošanas laiks ir īss, pēkšņa arī spēcīga. Tāpēc, ja maiņstrāvas putošanas līdzekļa deva ir pārāk liela, gāzes ģenerēšanas apjoms ir pārāk liels, spiediens burbuļa iekšpusē strauji pieaugs, burbuļa cauruma izmērs pieaugs pārāk liels, gāze tiek strauji atbrīvota, lai ir bojāta burbuļa cauruma struktūra, burbuļa cauruma izmērs nav vienmērīgi sadalīts un pat veidojas atvērtā cauruma struktūra, kas radīs lielus burbuļus un dobumus vietējā teritorijā.
Putuplasta izstrādājumu ražošana, eksotermisko putu līdzekli AC nedrīkst izmantot vienu pašu, jāizmanto kopā ar siltumu absorbējošu putu līdzekli vai kombinētā ķīmiskā putotāja siltuma un eksotermiskā līdzsvara izmantošanu. Neorganiskais putotājs - nātrija bikarbonāts (NaHCO3) ir siltumu absorbējošs putotājs, lai gan putošanas ātrums ir zems, bet putošanas laiks ir ilgs, un maiņstrāvas tipa putotājs var būt papildinošs un līdzsvarots. Eksotermisks putotājs, lai uzlabotu gāzes ģenerēšanas spējas siltumu absorbējošo putotāju, siltumu absorbējošo putojošo līdzekli un iepriekšējo dzesēšanu, stabilizējot tā sadalīšanos un līdzsvarotu gāzes izdalīšanos, kavē biezās plāksnes iekšpuses pārkaršanas degradāciju, lai samazinātu nokrišņus no atliekām, ir balinošs efekts.
Ņemot vērā, ka putošanās ātrums netiek ietekmēts, ir lietderīgi pievienot vairāk siltumu absorbējošas putošanas līdzekļa, lai aizstātu daļu eksotermiskās putošanas līdzekļa, lai kavētu eksotermiskās putošanas līdzekļa pievienošanu, ko izraisa burbuļa plīsums.1232 vai. BLA-616 ir eksotermisks un siltumu absorbējošs līdzsvarots putu līdzeklis, sadalīšanās neinduktīvā periodā, sadalīšanās ātrums ir ātrs, apmēram 10 minūtes, lai sasniegtu maksimālo gāzes daudzumu, lēna deflācija, nē gāzes plīsumi, maksimālais gāzes daudzums līdz 156mL. Tās sadalīšanās temperatūru starp PVC apstrādes temperatūras diapazonu var izmantot biezākas, sarežģītākas formas izstrādājuma dinamiskā formēšanas procesa izmēram, lai novērstu saplīsušos burbuļus un nodrošinātu putošanas veiktspējas stabilitāti.
Ⅴ. slikta kvalitāte vai nepietiekama apstrādes kondicioniera deva.
Materiāls putošanas procesā, putojošās vielas gāzes sadalīšanās kausējumā, veidojot burbuļus. Šie burbuļi pastāv mazā burbuļa cauruma tilpumā līdz lielajam burbuļa cauruma paplašināšanās tendences apjomam. Burbuļu lielums un skaits ir saistīts ne tikai ar pievienotā putu līdzekļa daudzumu, bet arī ar polimēra kausējuma stiprumu. Stiprums ir pārāk zems, gāzes difūzija uz kausējuma virsmu ir viegli izplūstoša, mazi burbuļi saplūst viens ar otru, veidojot lielus burbuļus. Putošanas regulatora garā molekulārā ķēde ir sapinusies un pielīp pie PVC molekulārās ķēdes, veidojot noteiktu tīkla struktūru. No vienas puses, tas veicina materiāla plastificēšanu, no otras puses, uzlabo PVC kausējuma izturību, lai burbuļu caurumu siena putošanas procesā varētu izturēt burbuļu caurumos esošās gāzes spiedienu, un neplīsīs spēka trūkuma dēļ. Putošanas regulators var padarīt produkta burbuļa caurumu mazu un vairāk, burbuļa cauruma struktūru ir vienmērīgāku, saprātīgāku, ievērojami samazinot putojošā korpusa blīvumu. Sliktas kvalitātes vai nepietiekamas putošanas regulatora devas novedīs pie zemas putojošā korpusa stiprības, saplīsušu burbuļu vai virtenes burbuļu.
Jāpiebilst, ka dažādu ražotāju putu regulatora molekulmasa un viskozitāte ir ļoti atšķirīga, ja putu izstrādājumos ir saplīsuši burbuļi vai kaskādes burbuļi un citas apstrādes metodes ir neefektīvas, atsevišķa putu regulatora nomaiņa vai atbilstoša devas palielināšana, bieži vien dos ievērojamus rezultātus. Tomēr, palielinot vai nomainot putošanas regulatoru ar lielāku molekulmasu, produkta blīvums palielināsies, jo viskozitāte ir pārāk liela, tāpēc kausējumā esošie gaisa burbuļi nespēj izplesties. Un, tā kā kausējuma viskozitāte ir pārāk liela, plūstamība kļūst vāja, kā rezultātā veidnes izeja no materiāla nav viendabīga, ietekmējot dēļa līdzenumu, un pat ražošanas laiks nav ilgs, mute ir izplūdusi. rodas materiāla kļūme, it īpaši, ja ir lielāka iespējamība, ka tiks ražots 10 mm biezs vai mazāks par plāksni.
Izgatavojot dažāda biezuma plāksnes, apstrādes regulatora devai jābūt atšķirīgai atkarībā no situācijas, vienāda formula, plāna plāksne bez burbuļu caurumiem, bieza plāksnīšu burbuļu caurumi, ir lietderīgi pievienot vairāk 0.{{1} }},5 daļas apstrādes regulatora, tikai lai likvidētu burbuli kā pamatu mikropiedevai, nepārdomāti, akli nepievienojiet vairāk, lai nepalielinātu produkta blīvumu, ietekmējot efektīvo ražošanas laiku.
Ⅵ. pārāk daudz kalcija karbonāta, pārāk liels daļiņu izmērs, slikta aktivitāte.
CaCO3 pievieno pārāk daudz, lai gan var veidot vairāk burbuļu kodolu, bet, ja kalcija karbonāts pievieno pārāk daudz vai pārāk lielu daļiņu, aktivitāte nav laba, veidojas aglomerāti, izkliedēti sveķos vai sveķu šķērsgriezumā ar sliktu kombinācija, kā rezultātā samazinās kausējuma stiprums, no kausējuma ir viegli izveidot burbuļa izplešanās burbuli.
Putuplasta lokšņu ražošanai stingri jākontrolē kalcija karbonāta deva, daļiņu izmērs un aktivitāte. Ja kalcija karbonāta daudzums ir pārāk liels, attiecīgi jāpalielina arī putu regulators.
Ⅶ. nepareiza veidņu izmantošana.
Garozas putuplasta plastmasas loksnes ražošana atkarībā no produkta biezuma ir atšķirīga, atšķiras arī veidnes taisnās daļas garuma un saspiešanas pakāpes mutes konfigurācija. Bieza plākšņu mutes veidne, jo putu slānis ir biezāks, ir elastīga deformācijas telpa, veidnes taisnās daļas mutes vispārējais dizains ir garāks, saspiešanas pakāpe ir lielāka, lai uzlabotu kausējuma spiedienu un putošanas reizinātāju; plānas plākšņu mutes veidne, jo putu slānis ir plāns, elastīgā telpa ir maza, stingrība ir lielāka, veidnes taisnās daļas mutes vispārējais dizains ir īsāks, kompresijas pakāpe ir mazāka, lai novērstu pārmērīgu spiedienu kausējuma dēļ. Ja to neizmanto pareizi, tiek ražota plāna plāksne, nepareiza biezas plākšņu mutes veidnes izmantošana, veidnes materiāla izejas dēļ palielinās plūsmas pretestība, nelīdzens materiāls, kā rezultātā veidojas virsmas nelīdzenumi, samazinās kušanas izturība un pat plāksne tiek novilkta. , ražošanas cikls tiek saīsināts; biezas plāksnes ražošana, plānas plāksnes mutes veidnes ļaunprātīga izmantošana, jo veidnes izejas kušanas spiediens ir mazs, tāpēc burbuļu caurumi palielinājās un to izraisīja burbuļa plīsums. Dažāda biezuma putuplasta lokšņu ražošanai jābūt pareizai mutes veidnes izvēlei.
Ⅷ. plāksnes šķērsgriezuma putošana vai nelīdzens materiāls, lokāls materiāla trūkums.
Loksnes šķērsgriezuma putas vai nelīdzens materiāls, vietējais materiāla trūkums ietekmē vairāk faktoru visa procesa sajaukšanas un ekstrūzijas laikā. Piemēram, formulas sastāvdaļas nav saprātīgas, ārējā slīdēšana ir pārāk maza, ekstrūdera 5 zonas temperatūru ir viegli pārkarst, kā rezultātā kombinētā serdeņa temperatūra ir augsta, plāksnes vidū parādījās lieli burbuļi, stīgu burbuļi, dzeltenība, plāksnes virsmas raupjums un citi defekti; viena katla maisīšanas daudzums ir pārāk liels, sajaukšanas temperatūra ir pārāk zema, maisīšanas laiks ir pārāk īss, iekšējā slīdēšana ir pievienota pārāk maz, viegli novest pie nevienmērīgi izkliedētu komponentu maisījuma.
Slikta mobilitāte un ekstrūzijas ražošanas procesa mutes veidnes temperatūra vai skrūve nav pareizi noregulēta, novedīs pie kausējuma ekstrūzijas no mutes veidnes, materiāls nav viendabīgs, vietējs materiāla trūkums, ko izraisa putu kausējums no vājajām saitēm izplešanās un saplīsis burbulis. Tāpēc sajaukšanas un ekstrūzijas ražošanas procesā mums ir jāievieš formulas un procesa darbības procedūras, kā arī attiecīgi šķelto burbuļu analīze, izmantojot dažādas metodes. Ja burbuļa lūzums ir fiksēts tajā pašā pozīcijā, tas nozīmē, ka kausējuma spiediens šajā daļā ir pārāk zems, un to var atrisināt, pieņemot atbilstošu mutes veidnes skrūves vai temperatūras regulēšanu. Papildus iepriekšminētajiem atbilstošajiem pasākumiem, atstarpes starpības pielāgošana starp katru formēšanas veidnes sadaļu arī zināmā mērā ietekmē burbuļu caurumu novēršanu. Ja atstarpe starp pirmo formēšanas plāksni un otro formēšanas plāksni ir pārāk liela, kausējums tiks saspiests ciešāk zem formēšanas šablona spiediena nepietiekamas dzesēšanas dēļ, kā rezultātā palielinās blīvums un radīsies saplīsuši burbuļi;
Ja trešās veidnes un ceturtās veidnes spraugas atšķirība ir pārāk liela, pēc pietiekamas dzesēšanas kausējuma veidnei nav vietas kompresijas deformācijai, kā rezultātā ceturto veidni ir grūti ievietot vietā, plāksnes biezums palielinās. Atbilstošs otrās un trešās veidnes spraugas starpības palielinājums, no vienas puses, var efektīvi novērst putu kušanu, pirms notiek dzesēšana pirms burbuļa, no otras puses, trešā veidne noteiktā temperatūrā, bet arī var tikt iespiesta vieta, lai novērstu plāksnes biezuma palielināšanos.
Otrkārt, ražojot biezas plāksnes, samaziniet skrūves temperatūru, mutes veidņu eļļas temperatūru, pirmās bloka formēšanas ierīces dzesēšanas ūdens temperatūru utt., kas arī attiecīgi ietekmē salauztā burbuļa novēršanu.
