Pateicoties vidējai cietībai, lieliskajai stingrībai, labai termiskajai stabilitātei un vienkāršai griešanai un gravēšanai, ABS loksne ir galvenais materiāls tādās nozarēs kā reklāmas izkārtnes, modeļu izgatavošana, rūpnieciskās sastāvdaļas un dekoratīvie paneļi. Masveida ražošanā standartizēta apstrāde ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu gatavā produkta precizitāti un kvalitāti, savukārt standartizēta apstrāde ar atgriezumiem un lūžņiem ir ļoti svarīga izmaksu samazināšanai, efektivitātei un atbilstībai videi,{1}}kas atspoguļo pamatzināšanas šajā nozarē.
Pašlaik ABS lokšņu gravēšanai galvenokārt tiek izmantotas divas galvenās metodes: CNC mehāniskā gravēšana un lāzergravēšana, katrai no tām ir savi darbības standarti. CNC gravēšana ir piemērota augstas-precizitātes kontūru griešanai un dziļu-rievu gravēšanai; lai nodrošinātu vienmērīgu skaidu izvadīšanu un novērstu siltuma uzkrāšanos, jo pretējā gadījumā materiāls var pielipt pie instrumenta, izkust pie malām vai kļūt balts un deformēties, lai izmantotu plastmasai paredzētās vienas -malas gala frēzes. Procesam ir jāizmanto daudzkārtu (pakāpju) griešanas stratēģija ar rūpīgi līdzsvarotu vārpstas ātrumu un padeves ātrumu, lai novērstu materiāla plaisāšanu vai malu izvirdumus, ko izraisa dziļas griešanas mēģinājums vienā piegājienā. Pirms gravēšanas loksnei jābūt droši saplacinātai un nostiprinātai vietā, oriģinālajai aizsargplēvei atstājot neskartu, lai izvairītos no virsmas skrāpējumiem; pēc apstrādes tiek izmantots smalks smilšpapīrs, lai precizētu malas un optimizētu sagataves līdzenumu.
Lāzergravēšana parasti tiek izmantota seklām tekstūrām un rakstiem; darbības atslēga ir precīza lāzera jaudas un skenēšanas ātruma kontrole. Pārmērīga jauda izraisa malu kušanu, lodīšu veidošanos un virsmas pārogļošanos, savukārt nepietiekama jauda rada neskaidru, nevienmērīgu gravējuma dziļumu. Turklāt ABS lāzera apstrāde rada viegli kairinošus izgarojumus un putekļus, tāpēc darba vietai jābūt aprīkotai ar ventilācijas un putekļu nosūkšanas sistēmām, lai nodrošinātu drošu un prasībām atbilstošu ražošanas vidi.
ABS gravēšanas darbības nepārtraukti rada atgriezumus, šķembas un materiālu lūžņus; nozares{0}}standarta pieeja ir "klasificēta glabāšana, resursu atkopšana un atbilstoša iznīcināšana". Materiāli vispirms ir jāsašķiro pēc specifikācijas, krāsas un tīrības, ar lieliem, regulāriem atgriezumiem, smalkām skaidām un piesārņotajiem atkritumiem, kas jāuzglabā atsevišķās zonās. Lai nodrošinātu pārstrādātā materiāla kvalitāti, ir stingri aizliegts sajaukt tādus piemaisījumus kā akrils, PVC, metāls vai līmes atliekas.
Augstas -tīrības pakāpes ABS lūžņus var sasmalcināt, mazgāt un žāvēt, pēc tam sajaukt ar neapstrādātu materiālu noteiktās attiecībās, lai tos izmantotu iesmidzināšanas formēšanai vai ekstrūzijai, lai ražotu nelielas rūpnieciskās detaļas un ne-standarta komponentus, tādējādi nodrošinot materiālu pārstrādi. Spēcīgi piesārņotie, pārstrādei nederīgie atkritumi ir jānodod profesionāliem plastmasas pārstrādes uzņēmumiem pareizai iznīcināšanai; neselektīva izgāšana, apglabāšana poligonos vai dedzināšana atklātā -gaisā ir aizliegta. ABS bioloģiski viegli nesadalās; nepareiza iznīcināšana veicina "balto piesārņojumu", savukārt sadedzināšana izdala kaitīgas gāzes, pārkāpjot rūpnieciskos vides aizsardzības standartus.
No ražošanas viedokļa optimizējot izkārtojumu un uzlabojot lokšņu materiālu izmantošanu, var samazināt atkritumu rašanos to rašanās vietā. Standartizētu apstrādes metožu apvienošana ar atkritumu-un-resursu praksi ne tikai palielina gatavo ABS gravējumu ražu un samazina izejmateriālu izmaksas, bet arī atbalsta nozari videi draudzīgas, efektīvas un standartizētas ražošanas sasniegšanā.
