Plastmasas izstrādājumu liešanas process attiecas ne tikai uz izstrādājuma formu un izmēru, bet arī tieši ietekmē izstrādājuma veiktspēju un kvalitāti. To atšķirīgo fizikālo un ķīmisko īpašību dēļ termoplastiem un termoreaktīvajiem materiāliem ir dažādas liešanas metodes. Šajā rakstā mēs veiksim četru tirgū izplatītu plastmasas liešanas metožu salīdzinošu analīzi - iesmidzināšanu, izpūšanu, pūšļu formēšanu un ekstrūzijas formēšanu.
Iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšanas formēšanu var iedalīt iesmidzināšanas formēšanas metodē un liešanas metodē. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna, ko dēvē par iesmidzināšanas formēšanas mašīnu vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, ir termoplastiska plastmasas vai termoreaktīva materiāla, plastmasas liešanas veidņu izmantošana, kas izgatavotas no galvenās formēšanas iekārtas dažādu formu plastmasas izstrādājumiem, iesmidzināšana tiek panākta ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu. un pelējums. Inžektorlējumu galvenokārt izmanto termoplastiem. Tas ir līdzīgs ekstrūzijas formēšanai, atšķirība ir tāda, ka izkausētā plastmasa caur sprauslu nonāk slēgtā veidnē, veidnē sacietē un formēšanas izstrādājumos. Vairāk mazu kastīšu, ikdienas nepieciešamības preču, formas detaļu un tā tālāk ražošanas. Iesmidzināšanas formēšanas kvalitātes prasības krāsu izmēra struktūras izskats atbilst pilnīgai un konsekventai, saglabā tīrību, iepakojuma aizsardzību neskartu. Iesmidzināšanas formēšana no visplašākā produktu klāsta, ja vien ir veidne, var izgatavot produktus un ļoti ērti.
●Priekšrocības: var ražot sarežģītas formas, augstas precizitātes izstrādājumus. Augsta ražošanas efektivitāte, piemērota masveida ražošanai. Augsts materiālu izmantošanas līmenis, mazāk atkritumu.
●Trūkumi: augstas aprīkojuma izmaksas, sarežģīta veidņu izgatavošana. Augstākas tehniskās prasības operatoriem.
Blistera formēšana
Blistera formēšana ir plastmasas apstrādes tehnoloģija, kuras galvenais princips ir pēc dzesēšanas formēšanas izkliedēt cietās plastmasas loksnes karsēšanu un mīkstināšanu, izmantojot vakuuma adsorbciju uz veidnes virsmas. Plaši izmanto katlu, šķīvju, bļodu izstrādājumu, kā arī plastmasas iepakojuma, apgaismojuma, reklāmas, dekorēšanas un citās nozarēs. Izmēģinājuma izstrādājumiem jābūt piemērotiem, sprādzes uzgali var piestiprināt izstrādājumu, biezumam jābūt līdzsvarotam, un virsmai jābūt gludai un caurspīdīgai.
●Priekšrocības: vienkāršs aprīkojums, zemākas izmaksas. Piemērots plānsienu izstrādājumu ražošanai.
●Trūkumi: produkta formu ierobežo veidņu dizains. Ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši zema.
Formēšana ar pūšanu
Pūšanas formēšanu galvenokārt izmanto termoplastiem. Plastmasa, izspiežot cauruļveida plastmasas veidni, tiks ievietota folijas veidnē, kamēr tā ir karsta, tūlīt pēc veidnes aizvēršanas saspiestā gaisa veidnē, lai plastmasas veidne tiktu izpūsta un cieši pieliptu veidnes iekšējai sienai, pēc tam dzesēšanas demontāža, lai iegūtu dažādus dobus izstrādājumus. Pirmkārt, veidnē esošā izkausētā plastmasa zem saspiesta gaisa spiediena plastmasa tiks uzspridzināta cieši tuvu veidnes virsmai, ar perforatoru, noformēta izstrādājumos. Pūšanas formēšanu pārsvarā izmanto dažāda veida dobu iepakojuma konteineru ražošanai, bet arī plēves, lokšņu un tā tālāk ražošanai. Izpūšanas veidņu biezuma kvalitātes prasībām jābūt līdzsvarotām, svaram jābūt vienmērīgam, krāsai jābūt konsekventai, virsmai jābūt gludai, pilnīgai atbilstībai.
●Priekšrocības: var ražot lielus vai daudzslāņu dobus izstrādājumus. Materiāls ir vienmērīgi sadalīts, un sienu biezums ir nemainīgs.
●Trūkumi: augstākas pelējuma izmaksas. Ražošanas ātrums ir salīdzinoši lēns.
Ekstrūzijas formēšana
Ekstrūzija ir pazīstama arī kā ekstrūzija, tā ir viena no svarīgākajām termoplastiskās formēšanas metodēm. Ekstrūzijas formēšanu galvenokārt izmanto termoplastiem. Šī ir izkausēta plastificēta plastmasa, ko izspiež ekstrūzijas mašīnas galva pie veidnes spraugas atveres, un profila forma ar līdzīgas formas muti. Lielākā daļa lokšņu, cauruļu, stieņu, stiepļu, profilu utt.
●Priekšrocības: augsta ražošanas efektivitāte, piemērota nepārtrauktai ražošanai. Var ražot dažādas izstrādājuma šķērsgriezuma formas.
●Trūkumi: augstākas prasības materiāla plūstamībai. Produkta biezuma un izmēra kontrole ir sarežģītāka.
