Akrilnitrila stirola akrilāts
No Vikipēdijas, bezmaksas enciklopēdijas
Akrilonitrila stirola akrilāts ( ASA ), ko sauc arī par akril stirola akrilonitrilu , ir termoplasts, kas izstrādāts kā alternatīva akrilonitrila butadiēna stirolam (ABS), bet ar uzlabotu laika apstākļu izturību, un to plaši izmanto automobiļu rūpniecībā. To lieto vispārējai prototipēšanai 3D drukāšanā , kur tā UV izturība un mehāniskās īpašības padara to par lielisku materiālu izmantošanai pārklāta uzklāšanas modelēšanas printeros.
ASA ir strukturāli ļoti līdzīgs ABS. Sfēriskās daļiņas no nedaudz savstarpēji saistītas akrilāta gumijas (nevis butadiēna kaučuka vietā), kas darbojas kā trieciena modificētājs , tiek ķīmiski uzpotētas ar stirola-akrilonitrila kopolimēra ķēdēm un iestrādātas stirola-akrilonitrila matricā. Akrilāta gumija atšķiras no gumijas, kas balstīta uz butadiēnu, nesaturot dubultās saites, kas dod materiālam aptuveni desmit reizes lielāku pretestību pret atmosfēras iedarbību un izturību pret ABS ultravioleto starojumu, lielāku ilgstošu karstumizturību un labāku ķīmisko pretestību. ASA ir ievērojami izturīgāks pret sprādzieniem, kas saistīti ar spriegumu vidē, nekā ABS, īpaši attiecībā uz spirtiem un daudziem tīrīšanas līdzekļiem. Parasti tiek lietots n-butilakrilāta gumijas, bet var rasties arī citi esteri, piemēram, etilheksilakrilāts. Tam ir zemāka stikla pārejas temperatūra nekā bijušajā, -65 ° C un -45 ° C, nodrošinot materiāla labākas zemas temperatūras īpašības.
ASA ir augsts āra laika patēriņš; tas saglabā spīdumu, krāsu un mehāniskās īpašības āra ekspozīcijā. Tā ir laba ķīmiska un siltuma izturība, spīdīga, labas antistatiskās īpašības, tā ir stingra un izturīga. To lieto lietojumos, kuros nepieciešama laika apstākļu iedarbība, piemēram, komerciāla apšuvuma virsma, ārpus transportlīdzekļu daļām vai āra mēbelēm.
Kopš 2003. gada bija tikai daži lieli ASA ražotāji; piemēram, BASF , General Electric , Bayer , Hitachi un LG Chemicals . Ražošanas process ir līdzīgs ABS, taču tam ir dažas būtiskas atšķirības un grūtības. Gada pieprasījums 2003. gadā bija apmēram 1-5% ABS.
Salīdzinot ar polikarbonātu , ASA ir lielāka izturība pret sprādzieniem pret stresa ietekmi uz vidi un izstaro lielāku dzeltenumu ārpus telpām. Salīdzinot ar polipropilēnu , ASA ir mazāka formēšanas saraušanās (0,5% vs 1,5%), lielāka stingrība, triecienizturība, siltuma deformācijas temperatūra un laika apstākļi.
Gan ABS, gan ASA var viegli veidot , apstrādāt un izgatavot vakuumā .
