01
Stiepes izturība
Stiepes pārbaudē maksimālais stiepes spriegums, ko cieta paraugs, līdz tas saplīst. Rezultātu izsaka spēka kilogramos / cm 2 [Pa], aprēķinos izmantotais laukums ir parauga sākotnējais šķērsgriezuma laukums lūzuma vietā.
02
Younga modulis
Spriegojuma elastības modulis, ti, stiepes sprieguma attiecība pret atbilstošo deformāciju īpatnējās nosvērtības robežās.
03
Elastības robeža
Maksimālais spriegums, ko materiāls var izturēt apstākļos, kad spriedze ir papildus jebkurai paliekošai deformācijai. (Piezīme. Praktiskajos deformācijas mērījumos kā galīgo vai sākotnējo atsauces slodzi nulles slodzes vietā bieži izmanto nelielas slodzes).
04
Elastības modulis
Materiālam pielietotā sprieguma (piemēram, stiepes, spiedes, lieces, vērpšanas, bīdes utt.) attiecība pret attiecīgo materiālā radīto deformāciju proporcionālās robežās.
05
Trieciena stiprums
(1) Materiāla maksimālā spēja izturēt trieciena slodzi.
(2) Materiāla iznīcināšanā ar trieciena slodzi patērētā darba attiecība pret parauga šķērsgriezuma laukumu.
06
Fleksālais spēks
Maksimālais spriegums, ko materiāls var izturēt, kad tas plīst lieces slodzes ietekmē vai sasniedz noteiktu deformāciju.
07
Vicat mīkstināšanas punkta tests
Testa metode termoplastu deformācijas tendences novērtēšanai augstā temperatūrā.
Metode ir tāda paša ātruma karsēšanas apstākļos, ar noteiktu slodzi, šķērsgriezuma laukums 1 kvadrātmilimetrs plakanās augšējās adatas uz parauga, kad plakanā augšējā adata iekļūst paraugā, kad temperatūra ir 1 mm, tas ir, parauga pakāpi pēc Vickers mīkstās kartes mīkstināšanas temperatūras.
08
Cietība
Plastmasas materiāla izturība pret reljefu un skrāpējumiem. (Piezīme. Saskaņā ar dažādām testa metodēm ir Barcol (Barcol) cietība, Brinela (Brinell) cietība, Rokvela (Rokvela) cietība, Šora (Šora) cietība, Mosa (Mosa) cietība, skrāpējumu (skrāpējumu) cietība un Vickers (vikers) cietība. ) cietība utt.).
09
Ienesīguma stress
Spriegums tecēšanas punktā uz sprieguma-deformācijas līknes. Stress, spēks, kas iedarbojas uz objekta laukuma vienību.
(Piezīme: ja vienības laukumu aprēķina, pamatojoties uz sākotnējo šķērsgriezuma laukumu, iegūtais spriegums ir inženiertehniskais spriegums; ja vienības laukumu aprēķina, pamatojoties uz šķērsgriezuma laukumu deformācijas brīdī, radošais spriegums ir patiesais spriegums. Ir atšķirība starp tādiem spriegumiem kā bīdes, stiepes un spiedes).
10
Stresa plaisāšana
Ilgstoša vai atkārtota sprieguma pielietošana, kas ir zemāka par plastmasas mehāniskajām īpašībām un izraisa plastmasas ārējo vai iekšējo plaisu parādību.
(Piezīme: spriegums, kas izraisa plaisāšanu, var būt iekšējs vai ārējs spriegums vai šo spriegumu kombinācija, un spriegumu plaisāšanas ātrums mainās atkarībā no vides, kurā plastmasa ir pakļauta).
11
Iekšējais stress
Ja nav ārēju spēku, spriegumi materiālā, ko izraisa nepareiza apstrāde un formēšana, temperatūras izmaiņas, šķīdinātāja darbība utt.
12
Sprieguma-deformācijas līkne
Sprieguma-deformācijas līkne, kas veidota materiāla pārbaudē, kurā spriegums ir izteikts vertikālās koordinātās, bet deformācija - horizontālās koordinātās.
13
Ienesīguma punkts
Sprieguma deformācijas testā pirmais punkts sprieguma-deformācijas līknē, kur spriegums nepalielinās līdz ar deformāciju. Teces punktā nospriegotais paraugs sāk neatgriezeniski deformēties. Spriegums uz paraugu var būt stiepes, spiedes vai bīdes spriegums.
14
Ložņu
Parādība, kurā materiāla deformācija laika gaitā mainās pastāvīgā spriedzē. (Piezīme: momentānā deformācija nav iekļauta.)
15
Ložņu atgūšana
Parauga deformācijas daļa, kas ar laiku samazinās pēc slodzes noņemšanas.
16
Noguruma robeža
Noguruma testā maksimālo spriegumu, pie kura paraugs paliek nesadalīts pēc bezgalīgi daudzu sprieguma maiņas ciklu, sauc par noguruma robežu. (Piezīme. Daudzām plastmasām patiesībā nav noguruma robežas. Šī iemesla dēļ noguruma robeža tiek izteikta kā spriegums, pie kura 50% parauga paliek nesabojāti pēc 107 līdz 108 cikliem).
17
Noguruma dzīve
Paraugu mainīgā cikliskā spriegumā vai deformācijā līdz ciklu skaita iznīcināšanai pirms spriedzes vai deformācijas.
18
Migla
Caurspīdīgas vai caurspīdīgas plastmasas iekšpuses vai virsmas duļķains vai miglains izskats, ko izraisa gaismas izkliede. Izteikts procentos no uz priekšu izkliedētās gaismas plūsmas un pārraidītās gaismas plūsmas.
19
Caurlaidība
Caur caurspīdīgu vai daļēji caurspīdīgu ķermeni pārraidītās gaismas plūsmas procentuālais daudzums attiecībā pret tā krītošo gaismas plūsmu.
20
Caurspīdīgums
Objekta īpašība, kas pārraida un izkliedē mazāk redzamo gaismu.
21
Eļļas izturība
Plastmasas spēja pretoties eļļas izraisītai šķīdināšanai, pietūkumam, plaisāšanai, deformācijai vai fizikālo īpašību samazinājumam.
22
Lineārās izplešanās koeficients
Materiāla garuma izmaiņas procentos par katru 1 grādu temperatūras izmaiņu.
23
Anizotropija
Anizotropajiem materiāliem visos virzienos ir dažādas fizikālās īpašības. (Ekstrudētām plēvēm un loksnēm ir atšķirīgas īpašības tinuma virzienā nekā šķērsvirzienā, un biaksiāli orientētas plēves var samazināt to anizotropiju. Produkta izturību var palielināt, orientējoties.)
24
Blīvums
Blīvums ir materiāla svars uz tilpuma vienību, ko parasti izsaka g/cm3. (Detaļas svaru var pārveidot par blīvumu iesmidzināšanas formēšanas procesā, lai pārbaudītu katrai veidnei formējamā produkta kvalitāti vai novērtētu produkta iesmidzināšanas procesa viendabīgumu starp veidnēm. Daļas svaru var izmantot kā kvalitātes un procesa kontroles kontrolpunkts).
25
Elastība
Elastība tiek izmantota, lai aprakstītu materiāla spēju atgriezties sākotnējā formā un izmēros pēc deformācijas ar spēku.
(Plastmasai ir zināma elastība pie zemākas stiepes izturības (mazāka vai vienāda ar 1%). Elastība ir atkarīga no sveķu un piedevu daudzuma un veida. Gumijas un termoplastiskiem elastomēriem ir labāka elastība plašā temperatūru diapazonā (50-180). F)).
26
Plastiskums
Plastmasas materiāla īpašību nespēt atgriezties sākotnējā formā pēc spēka atbrīvošanas, pirms tas sasniedz iznīcināšanu, sauc par plastiskumu, taču tas neattiecas uz materiāla plūsmu vai šļūdei.
(Pastiprinātajiem un pildītajiem sveķiem ir zema plastiskums un tie saplīst pie zemiem spriegumiem. Termoplastiem ir labāka plastiskums, paaugstinoties temperatūrai. Zemā temperatūrā plastmasai ir mazāka plastiskums un tā kļūst trausla. Pagarinājums ir labs plastiskuma mērs. Termoreaktīvajiem, īpaši fenola sveķiem, ir ļoti zema plastiskums.)
27
Štancēšana un formēšana
Atkarībā no materiāla plastiskuma presformēšana ļauj materiālam plūst koncentrētā augsta spiediena apstākļos.
(Štancēšanas formēšana ļauj orientēt materiāla molekulas, palielinot elastību un plīsuma izturību štancētās veidnes zonā. Puskristāliskos un kristāliskos sveķus bieži presē, lai izgatavotu eņģes detaļām. Plastmasas materiāli, piemēram, ABS, PVC, un citus amorfos sveķus var arī presēt, taču tiem parasti ir zemāka elastība un plīsuma izturība nekā inženiertehniskajiem sveķiem).
28
Stresa balināšanas efekts
Sprieguma balināšana mēdz rasties plastmasas izstrādājumu pārmērīgu lokālu spriegumu dēļ, tāpat kā lieces, kas pārsniedz tās tecēšanas robežu, bez deformācijas vai citām metodēm, kas neizraisa tā deformāciju.
(Stress balināšanu var izmantot, lai analizētu, vai produkts ir neizdevies vai, iespējams, neizdosies.)
29
Elastīgums
Materiālu, kas ir elastīgs, var izstiept, saritināt vai izstiept citā formā, neiznīcinot tā fizisko īpašību integritāti. Elastība ir materiāla īpašība pēc tā izstiepšanas, parasti ātrums, ar kādu siltums maina materiāla deformāciju.
(Iesmidzināšanas un ekstrūzijas formas izstrādājumi izmanto savu elastību, lai saliktu vai pārveidotu izstrādājumus ar citām daļām, kamēr tie vēl ir karsti. Piemēram, ekstrudēta, ļoti stingra, ļoti piepildīta PVC caurule vienā galā tiek mehāniski paplašināta, lai izveidotu izplešanās portu savienošanai pēc caurule ir veidota).
30
Stingrība
Stingrība ir materiāla spēja absorbēt fizisko enerģiju bez bojājumiem. (Parasti kaļamiem materiāliem ir augsts pagarinājums, un trausliem materiāliem ir mazs pagarinājums.)
31
Piliens āmurs trieciens
Šī ir ātra un spēcīga trieciena testa metode, ko veic uz noteikta biezuma formēta diska. (Šī ir viena no labākajām materiāla izturības novērtēšanas metodēm, taču nepārbauda visus materiālus.)
32
Vienkārši atbalstāmu un konsoles siju triecienizturība
Vienkārši atbalsta sijas un konsoles sijas triecienizturības pārbaude mēra materiāla spēju absorbēt trieciena enerģiju uz formēta vai mehāniski apstrādāta parauga ar un bez iegriezumiem.
33
Trauslums
Trauslums ir īpašība, kas norāda, ka sveķi nav izturīgi un elastīgi un tiem ir mazs pagarinājums.
Termoreaktīva plastmasa, īpaši fenola plastmasa, uzrāda trauslumu, ja tās nav modificētas ar enerģiju absorbējošām piedevām un pildvielām.
Materiāla trauslumu ietekmējošie faktori ir molekulmasa un modifikatori, piemēram, plastifikatori, ogle, pildvielas, gumijas un armatūras materiāli. Daudzi bāzes sveķi pēc savas būtības ir izturīgi un nav trausli, piemēram, PE, PP, PET, neilons, paraformaldehīds un PC.
34
Stiepes trieciens
Spriegojuma trieciens ir plastmasas materiāla stingrības noteikšana pēc pēkšņa trieciena spriedzes stāvoklī ar testa uzstādījumu, kas ir līdzīgs konsoles sijas triecienizturības pārbaudes aparātam.
Spriegojuma trieciena testā tiek pārbaudīta materiāla trieciena plīsuma izturība, un paraugs var būt kvadrātveida, apaļš vai hanteles formas testa paraugs. (Daudzi inženieri uzskata, ka spriegojuma trieciens praksē vairāk atspoguļo materiālu stingrību, nevis vienkārši atbalstītu siju un konsoles siju trieciena testi.)
35
Iecirtuma jutība
Iecirtumu jutīgums ir termins, kas raksturo plaisu izplatīšanās vieglumu pa materiālu. Ja tiek domāts, ka sveķiem ar augstu pagarinājumu ir labāka spēja nomākt iecirtumus, iecirtuma jutība materiāla datu lapā ir norādīta kā robainās konsoles sijas triecienizturības dati.
36
Eļļošanās
Termoplastika ir pašeļļojoša, kas norāda uz materiāla īpašību izturēt slodzi relatīvās kustības laikā. (Plastmasām ar labāku eļļošanu ir zemāki berzes koeficienti gan kustības, gan statiskajos testos.)
37
Nodilums un berze
Ja detaļu, zobratu, gultņu, skriemeļu utt. un citu komponentu saskares virsmas ir pakļautas relatīvai kustībai, materiāli ir rūpīgi jāizvēlas, lai samazinātu nodilumu.
(Materiālu piegādātāji bieži sniedz informāciju par sveķu nodilumu un berzi, kad tie tiek uzklāti uz dažādiem savienojuma materiāliem un virsmas apdari.
Materiāli, kas nav līdzīgi, bieži tiek izmantoti, lai samazinātu kontaktu nodilumu, kad daļas kustas. Nodilums starp materiāliem ar līdzīgām īpašībām bieži vien ir lielāks pie augsta berzes ātruma nekā starp dažādiem materiāliem.
Parasti ar šķiedru pastiprinātām plastmasām ir lielāks nodilums nekā ar šķiedru nepastiprinātām plastmasām Neilonam ir dabiska eļļošana, un tā var deformēties slodzes ietekmē bez nodiluma. Plastmasa nepakļaujas klasiskajiem berzes likumiem. Pirms materiāla izvēles nodiluma pielietojumam, izlemiet par visiem faktoriem, kuriem būs nozīme galīgajā uzklāšanas vidē).
38
Saraušanās
Termoplastiskie materiāli karsējot kļūst šķidri un izplešas, un pēc tam atdzesējot sacietē un saraujas no sākotnējā izkusuma stāvokļa. Šo pāreju no šķidruma uz cietu un ar to saistītās tilpuma un blīvuma izmaiņas sauc par materiāla vai pelējuma saraušanos.
(Parasti piegādātāju nodrošinātā saraušanās ir saraušanās, ko mēra optimālos iesmidzināšanas veidnēs. Šī vērtība ir vidējā un mainīsies atkarībā no iesmidzināšanas apstākļiem un virziena. Amorfajiem sveķiem ir mazāka saraušanās nekā kristāliskajiem un inženiertehniskajiem sveķiem. Inžektorliešanas laikā saraušanās ir nedaudz augstāk šķērsvirzienā un 90 grādu leņķī pret plūsmas virzienu.
Ja šķērsgriezuma biezums palielinās, veidnes un materiāla saraušanās palielinās un ir vēl lielāka šķērsvirzienā, kas ir perpendikulāra plūsmas virzienam. Veidnes izstrādātājam ir jāpielāgo tie izmēri, kurus veidne nevar kontrolēt, pēc izmēriem veidnes dobumā.
Katra materiāla saraušanās, vārtu novietojums uz detaļas un veidni aizpildošā materiāla novietojums ir jāpielāgo atbilstoši sekcijas biezumam. Iesmidzināšanas apstākļi, piemēram, kausējuma temperatūra, veidnes temperatūra, iesmidzināšanas temperatūra un spiediens, arī palīdz kontrolēt saraušanos ražošanas laikā).
